Mi teszi a kémiai folyamatszivattyúkat nélkülözhetetlenné az ipari folyadékkezeléshez?

A modern ipari termelésben, különösen a vegyi, gyógyszerészeti, kőolaj-, élelmiszer- és egyéb iparágakban, a folyékony szállítás kulcsfontosságú kapcsolata a termelési folyamatban. Az ezt a folyamatot támogató alapvető berendezések kémiai folyamatszivattyúk. Ezek a szivattyúk olyan szélsőséges körülmények között működnek, mint a magas korrózió, a magas hőmérséklet és a magas nyomás, és teljesítményük közvetlenül kapcsolódik a termelés folytonosságához, hatékonyságához és biztonságához. Szóval, mik a kémiai folyamatszivattyúk? Melyek a típusaik, a munka alapelvei és az alkalmazás előnyei?

1. Mi az a kémiai folyamatszivattyú?

Vegyi folyamatszivattyú vagy a kémiai folyamatszivattyú, egy olyan ipari szivattyú berendezés, amelyet kifejezetten korrozív, mérgező, magas hőmérsékletű vagy nagy viszkolyási kémiai közegek szállítására terveztek. Általában nagy szilárdságú fém- vagy mérnöki műanyagokból készülnek, jó kémiai stabilitással, tömítéssel és kopásállósággal.

A szokásos centrifugális szivattyúkkal összehasonlítva a kémiai folyamatszivattyúk magasabb követelményeket mutatnak az anyagokra, a szerkezeti tervezésre, a tömítő rendszerekre stb., Annak érdekében, hogy biztosítsák a hosszú távú stabil működést durva környezetben, és megakadályozzák a szivárgást és a meghibásodást.

2. Mi a kémiai folyamat szivattyúk működési elve?
A legtöbb kémiai folyamatszivattyú a centrifugális szivattyú elvét használja. Fő szerkezete magában foglalja:

Kilátó: A forgó járókerék energiát továbbít a folyadékba a szívás és a kisülés elérése érdekében;

Szivattyúház: A külső burkolat, amely a járókeréket csomagolja, zárt áramlási csatornát képez;

Tengelytömítés rendszer: Megakadályozza a folyékony szivárgást a szivattyú tengelye és a motor közötti kapcsolaton, gyakran mechanikus tömítések vagy mágneses meghajtók segítségével;

Csapágyak és tengelykapcsolók: Átvitele és támogatja a szivattyú tengelyének működését.

A szivattyú elindítása után a járókerék nagy sebességgel forog, úgy, hogy a folyadékot a szivattyútest közepétől a szélig dobják a centrifugális erő hatására, és a nyomásnövekedés után ürítik, és megvalósítják a közeg folyamatos szállítását.

3. Melyek a kémiai folyamatok gyakori típusai?

Különböző struktúrák és alkalmazások szerint a közös kémiai folyamatszivattyúk a következők:

1. szabványosított kémiai centrifugális szivattyúk (ISO/API standard szivattyúk)
Az általános kémiai szállítás területén széles körben használják, megfelelnek a nemzetközi szabványoknak, és jó sokoldalúsággal és felcserélhetőséggel rendelkeznek.

2. mágneses meghajtó szivattyú
A mágneses csatlakoztatás, a mechanikus tömítés nélkül, teljesen kiküszöböli a szivárgást, amely alkalmas erősen mérgező vagy illékony közegekre.

3.
Erős öngyilkossági képességgel rendelkezik, és felhasználható a tartály teherautó kirakodására, a földalatti tárolótartály szívására és más munkakörülményekre.

4. Korrózióálló fluoroplasztikus szivattyú
Fluoroplasztikumokból, például FEP -ből és PFA -ból készülnek, szinte minden erős sav- és alkáli tápközeg ellen képes ellenállni.

5. Konzerv motorszivattyú
A motor és a szivattyú testét egyként kapszulázzák, és a közeg nem érintkezik a külvilággal, amely alkalmas a magas tisztasági igényű helyekre.

4. Milyen anyagokat használnak kémiai folyamatszivattyúkhoz?
A kémiai szivattyúk anyagválasztása közvetlenül meghatározza annak alkalmazandó közepes típusú és szolgáltatási élettartamát. Általános anyagok a következők:

Anyagkategória Tipikus anyagjellemzők és alkalmazható adathordozók
Fémek rozsdamentes acél, hastelloy, titánötvözet, magas hőmérsékleten, magas nyomáshoz, marószerelő szerves folyadékokhoz
Műszaki műanyag műanyagok polipropilén (PP), polietrafluor -etilén (PTFE) Az erős savak és lúgok ellenálló, könnyű, alacsony hőmérsékleten és normál nyomás szállításhoz alkalmas
Kompozit anyagok fém műanyag bélés, üvegszál stb. Egyesítse a nyomásállóságot és a korrózióállóságot, amelyet általában közepes korrozív közegekben használnak

5. Mely iparágakban vannak széles körben használnak kémiai folyamatszivattyúk?

1. Petrolkémiai anyagok
A szerves vagy szervetlen oldatok, például a kénsav, a sósav, a benzol, az alkoholok, a ketonok stb. Szállítása magas hőmérsékleten és magas nyomású korrózióállósághoz szükséges.

2.
A magas tisztasági követelményeknek szivárgásmentesnek, könnyen tisztíthatónak és holtszögű kialakításnak nem kell lennie.

3. Fémbohászat és ásványi anyag
A részecskéket tartalmazó korrozív folyadékokat, például az elektrolitokat és az ásványi anyagfeldolgozó szereket.

4. Étel és ital
A szirup, lekvár, alkohol, tejtermékek stb. Szállításának meg kell felelnie az FDA szabványoknak, és az anyag gyakran rozsdamentes acél.

5. Vízkezelés
Adagolási rendszerekben és sav-bázis beállítási rendszerekben használják, amelyek alkalmas az erősen korrozív folyadék szállításra.

6. Miért szivattyúzzák a kémiai folyamatokat a modern ipar "láthatatlan fő ereje"?

1. Kiváló korrózióellenes teljesítmény
A nagyon korrozív közegek, például a kénsav és a hidrofluorinsav, a szokásos szivattyúk hajlamosak a korrózióra és a meghibásodásra, míg a kémiai szivattyúk hosszú ideig stabilan működhetnek.

2. Magas tömítési megbízhatóság
A nagy teljesítményű mechanikus tömítések, a mágneses meghajtó és más technológiák révén a folyékony szivárgást hatékonyan elkerülik a biztonságos működés biztosítása érdekében.

3. Nagy hatékonyságú művelet
Optimalizálja a járókerék és az áramlási csatorna kialakítását, hogy a szivattyú működése energiatakarékosabbá és hatékonyabbá váljon, és csökkentse a hosszú távú működési költségeket.

4. alacsony karbantartási költségek
A kiváló minőségű kémiai szivattyúknak általában a kompakt szerkezet előnyei, az egyszerű szétszerelés és az alkatrészek kényelmes cseréje van, ami csökkenti a karbantartás gyakoriságát.

7. Milyen kulcsfontosságú tényezőket kell figyelembe venni a kémiai folyamatszivattyúk vásárlásakor?
1. Közepes jellemzők
Beleértve a korrozivitást, a hőmérsékletet, a viszkozitást, függetlenül attól, hogy részecskéket stb., Határozza meg a szivattyú anyagát és szerkezetét.

2. Flow és fej
A túlterhelés vagy a hatékonyság elkerülése érdekében pontosan ki kell számítania a folyamatkövetelmények szerint, hogy a szivattyú nagy hatékonyságú tartományban működjön.

3. Működési környezet
Függetlenül attól, hogy vannak-e további követelmények, például robbanásbiztos, korrózióellenes, kültéri védelem stb., Amelyek befolyásolják a szivattyú motoros konfigurációját és szerkezeti kialakítását.

4.
Mint például a dupla kategóriájú mechanikus tömítések, a száraz futó védelem, a mágneses tömítések stb., A folyadék veszélyszintjének meg kell egyezniük.

5. Karbantartási kényelem
Kényelmes-e a pecsétek és csapágyak cseréje, és van-e teljes értékesítés utáni szolgáltatási garancia?

8. Műszaki kihívások és fejlesztési trendek, amelyekkel kémiai folyamatszivattyúk szembesülnek
Jelenlegi kihívások:
Pecsételje a stabilitást szélsőséges hőmérsékleten

Anyagi stabilitás az erősen korrozív közegek hosszú távú működéséhez

Hatékonyságjavító követelmények az energiatakarékosság és a környezetvédelmi szabályok szerint

Fejlesztési trend:
Intelligens megfigyelő rendszer: Tájékozzon a távoli megfigyelésre, a szivattyú működési állapotának korai figyelmeztetése és karbantartási kezelése

Új anyagkutatás és fejlesztés: például kerámia bevonat, szuper duplex rozsdamentes acél, nano polimer stb. A korrózióállóság javítása érdekében.

Moduláris kialakítás: Javítsa a cserélhetőséget és csökkentse a karbantartás bonyolultságát.

Zöld energiamegtakarítás: A nagyobb működési hatékonyság elérése az áramláscsatorna optimalizálásával és a motoros frissítéssel.

9. GYIK

1. kérdés: A kémiai folyamatszivattyú alkalmas -e a részecskéket tartalmazó folyadékok szállítására?

V: Néhány kopásálló vagy gumi bélelt kémiai szivattyú közvetítheti a részecskéket tartalmazó tápközeget, de el kell kerülni a túlzott részecskék által okozott kopást vagy elzáródást.

2. kérdés: Hogyan lehet meghatározni, hogy a szivattyútestet ki kell -e cserélni?

V: Határozza meg, hogy öregedő vagy sérül -e a rezgés, a zaj, az áramláscsepp vagy a pecsét szivárgás észlelése.

3. kérdés: A mágneses szivattyú valóban nem szivárog?

V: Elméletileg a mágneses szivattyúnak nincs mechanikai érintkezési pontja, és a szivárgás valószínűsége rendkívül alacsony, de rendkívül magas nyomás vagy korrozív környezetben az anyag meghibásodása továbbra is szivárgást okozhat.

Következtetés: Kémiai folyamatszivattyú, az ipari folyadék átvitelének "energia szíve"
A kémiai folyamatszivattyúk nemcsak szállítóeszközök, hanem kulcsfontosságú berendezések is a termelési biztonság és az ipari rendszerek hatékonyságának javítása érdekében. Komplex, megváltoztatható és igényes munkakörülmények szembesülésével a kiváló minőségű kémiai szivattyú teljesítmény stabilitása és biztonsága fontos garanciák a vállalkozások folyamatos és hatékony működéséhez.

Az intelligens gyártás, a zöld energia és az új anyagi technológiák folyamatos integrációjával a jövőbeli kémiai folyamatszivattyúk nemcsak erősebbek, okosabbak, hanem környezetbarátabbak is. Az ipari vállalkozások számára a megfelelő kémiai szivattyú kiválasztása a megfelelő energiamag kiválasztása a jövőbeli fejlesztéshez.