Melyek a csavaros szivattyú állórészének általános kopási és meghibásodási módjai?

A csavaros szivattyús állórészek bemutatása

Csavaros szivattyúk széles körben használják az iparban viszkózus folyadékok, iszapok és kényes folyadékok szállítására. Az állórész egy kritikus alkatrész, amely a rotorral együttműködve hozza létre a szivattyúzást. A csavaros szivattyú állórészeinek általános kopási és meghibásodási módjainak megértése elengedhetetlen a szivattyú hatékonyságának maximalizálásához, az állásidő megelőzéséhez és a karbantartási költségek csökkentéséhez.

Kopás és erózió

A kopás az állórészek kopásának egyik leggyakoribb oka, különösen szilárd részecskéket vagy zagyot tartalmazó folyadékok szivattyúzásakor. A forgórész és az állórész közötti állandó súrlódás a magával ragadó részecskékkel kombinálva fokozatosan erodálja az elasztomer anyagot, csökkentve a szivattyú hatékonyságát és szivárgást okozva.

A kopást elősegítő tényezők

• Homok, szemcse vagy egyéb szilárd szennyeződések jelenléte a folyadékban
• A nagy áramlási sebesség növeli a részecskehatást
• A forgórész és az állórész helytelen beállítása, ami egyenetlen kopáshoz vezet
• Gyenge minőségű elasztomer anyagok használata

Duzzanat és kémiai lebomlás

Csavaros szivattyú állórészek gyakran elasztomerekből készülnek, amelyek összeférhetetlen folyadékoknak kitéve megduzzadhatnak vagy lebomlanak. A kémiai támadás meglágyíthatja az anyagot, megváltoztathatja a méreteit és megváltoztathatja a szivattyúzási jellemzőket, ami csökkent teljesítményhez és lehetséges mechanikai meghibásodásokhoz vezethet.

A duzzanat gyakori okai

• Folyadékok szivattyúzása erős oldószerekkel, savakkal vagy lúgokkal
• Az elasztomer anyag hőmérsékleti határértékeinek túllépése
• Hosszú távú expozíció agresszív vegyszereknek védőbevonat nélkül

Fáradtság és mechanikai repedés

A szivattyú működése közben ismétlődő ciklikus igénybevételek az elasztomer elfáradását okozhatják. Ez repedésekhez, rétegválódáshoz vagy az állórész anyagának a háztól való leválásához vezet. A mechanikai fáradtságot gyakran felgyorsítja a helytelen telepítés, a túlzott nyomás vagy a szivattyú túlterhelése.

A fáradtság jelzői

• Látható repedések vagy repedések az állórész belső felületén
• Hirtelen áramlásvesztés vagy a szivattyúzás hatékonyságának csökkenése
• A zaj vagy a vibráció fokozódik a forgórész és az állórész eltolódása miatt

Termikus lebomlás

A magas üzemi hőmérséklet vagy a hirtelen hőmérséklet-ugrások károsíthatják az állórész elasztomerjét. A termikus lebomlás az anyag megkeményedését, rideggé válását vagy meglágyulását okozza, ami befolyásolja a szivattyú tömítését és térfogati hatékonyságát.

A termikus károk megelőzése

• Biztosítani kell, hogy a szivattyúzott folyadék hőmérséklete ne haladja meg az anyag határértékeit
• Magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz tervezett állórészek használata
• Hőmérséklet-ellenőrző rendszerek megvalósítása kritikus folyamatokban

Helytelen telepítés és helytelen beállítás

Még a jó minőségű állórészek is idő előtt meghibásodhatnak, ha nem megfelelően vannak beszerelve. A forgórész és az állórész közötti eltolódás növeli a helyi feszültséget, felgyorsítja a kopást, és az állórész szakadását vagy maradandó deformációját okozhatja.

Bevált telepítési gyakorlatok

• Gondoskodjon a rotor megfelelő behelyezéséről és a dőlésszög megfelelő beállításáról
• Használjon a gyártó által ajánlott kenőanyagokat vagy szerelőrácsokat
• Összeszerelés előtt ellenőrizze az állórész házát és a forgórész tűrését
• Kövesse a forgatónyomaték-előírásokat a rögzítő- vagy rögzítőcsavaroknál

Szennyezés és idegen anyagok sérülése

Az idegen tárgyak, például fémdarabok, homok vagy törmelék károsíthatják az állórész felületét. Ezek a szennyeződések bemélyedéseket vagy bevágásokat hoznak létre az elasztomerben, ami veszélyezteti a tömítő hatást és növeli a szivárgás valószínűségét.

Mérséklési stratégiák

• Szereljen be szűrőket vagy szűrőket a szivattyú elé
• Rendszeresen ellenőrizze és tisztítsa meg a folyadékvezetékeket a törmelék eltávolítása érdekében
• Koptató alkalmazásokhoz használjon erózióálló elasztomer anyagokat

Kenés és kopáscsökkentés

A megfelelő kenés fenntartása a forgórész és az állórész között jelentősen meghosszabbíthatja az állórész élettartamát. Az elégtelen kenés növeli a súrlódást, a hőt és a feszültséget, ami felgyorsítja a kopást.

Főbb ajánlások

• Győződjön meg arról, hogy a szivattyúzott folyadék megfelelő kenést biztosít
• Fontolja meg a kompatibilis adalékanyagok használatát az elasztomer súrlódás csökkentésére
• Figyelje a szivattyú nyomását és hőmérsékletét a túlzott kopás elkerülése érdekében

Következtetés

A csavaros szivattyú állórészeinek általános kopási és meghibásodási módjainak – mint például a kopás, duzzanat, kifáradás, termikus lebomlás, elmozdulás és szennyeződés – megértése elengedhetetlen a szivattyú teljesítményének és megbízhatóságának megőrzéséhez. A megfelelő elasztomer anyag kiválasztásával, a megfelelő telepítés biztosításával, a működési feltételek figyelemmel kísérésével és a megelőző karbantartás végrehajtásával a kezelők meghosszabbíthatják az állórész élettartamát, csökkenthetik az állásidőt és optimalizálhatják a szivattyú hatékonyságát.